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¿Qué es el agente de curado?

 

la Agente de curado Es una especie de mejora o control de la reacción de curado de la sustancia o mezcla. La resina se cura mediante condensación, circuito cerrado, adición o reacción química catalítica, la resina termoendurecible cambia el proceso irreversible, el curado se efectúa mediante la adición de un agente de curado (reticulación) para completar. El agente de curado es aditivos esenciales, ya sea para adhesivos, recubrimientos, material de fundición que se requiere para agregar un agente de curado, no se puede curar de otra manera la resina epoxi. Variedad de agentes de curado sobre las propiedades mecánicas del curado, resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia a la corrosión tiene un impacto significativo.

Clasificación del endurecedor: 1 Clase básica 2. Clase 3. Curado de adición catalizado por ácido 4. 5. 6. Agente de curado de amina latente de tipo aparente 7. 8. 9. Agente de curado de tipo anhídrido ácido Agente de curado de resina sintética.

Donde los agentes de curado de amina son comunes: el papel del grupo epoxi de resina epoxi curada con amina primaria y amina secundaria es abrirse por el hidrógeno activo en el átomo de nitrógeno, dejando curada la reticulación. Poliaminas alifáticas como Dietil tolueno diamina (DETDA), Dimetiltiotoluendiamina (DMTDA), Etilendiamina, hexametilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, dietilaminopropilamina Otro activo grande, puede hacer que la reticulación epóxica de curado a temperatura ambiente; Y la baja actividad de poliaminas aromáticas, como la M-fenilendiamina, estaba a 150 ° C, se puede curar completamente. Produje un extensor de cadena DETDA nuevo agente de curado, DMTDA reemplaza a los Estados Unidos Albemarle DETDA Ethacure 100 y Lonzacure DETDA 80 de Lonza, actualmente los dos productos orientados a la exportación, principales mercados de exportación: Japón, Corea del Sur, India, Pakistán, Rusia y otros países .

A continuación se muestran algunos agentes de curado de poliuretano Dietiltoluendiamina (DETDA): Dietiltoluendiamina (DETDA) es un elastómero de poliuretano y el agente de curado de diamina aromática es una resina epoxi, para fundición, revestimiento, llanta y adhesivo es poliuretano y extensor de cadena de elastómero de poliurea. Un poco de diamina aromática obstaculizada, impedimento estérico y metil etilo hace que su actividad sea mucho más baja que la diamina de tolueno (TDA). La velocidad de reacción es el prepolímero de poliuretano varias veces más rápido que el DMTDA, aproximadamente 30 veces más rápido que el MOCA. Se utiliza principalmente en sistemas de poliuretano RIM y sistemas de revestimiento de elastómero de poliuretano (urea) en aerosol, con respuesta rápida, el tiempo de liberación es corto, alta resistencia inicial, productos de hidrólisis, calor, etc. Los productos también se utilizan como elastómeros adicionales, como un extensor de cadena de poliuretano moldeado por inyección de reacción, revestimientos de poliuretano, resina epoxi, agente de curado de resina alquídica. Lubricantes y pesticidas, tintes intermedios, plásticos, caucho, aceites, antioxidantes e intermedios de síntesis química.
 

Pruebas de rendimiento

Productos curados en un horno a 120 ℃ en 12 h, a temperatura ambiente durante 7 días, de acuerdo con la norma de Alemania Occidental DNI53504 Prueba de rendimiento del producto e importaciones considerables:

Proyecto Producción DETDA Importación DETDA,
Resistencia a la tracción (MPa) 18.52 16.9
Alargamiento a la rotura (%) 300
Módulo de flexión (MPa) 208,5 210.8
Resistencia a la flexión (MPa) 10.63 10.98

La temperatura de curado del agente de curado y la resistencia al calor.

Varios agentes de curado La temperatura de curado varía, la resistencia al calor del producto curado también es muy diferente. En general, el uso de un agente de curado de alta temperatura de curado puede ser un producto curado excelente en resistencia al calor. Para el tipo de polimerización de adición, el agente de curado, la temperatura de curado y la resistencia al calor mejoran en el siguiente orden: poliaminas alifáticas

Resistencia al calor El agente de curado de tipo poliadición catalizado generalmente es un nivel de poliamina aromática. Polimérico aniónico (aminas terciarias y antigüedad de imidazol), el tipo de polimerización catiónica (complejo BF3) es sustancialmente la misma resistencia al calor, aunque es principalmente un mecanismo de reacción diferente que comienza, pero finalmente forma una estructura de malla de enlace de éter.

Una reacción de curado de reacción química, la temperatura de curado por gran temperatura aumentada, la velocidad de reacción, el tiempo de gel se vuelve más corto; Valor logarítmico con un aumento generalmente lineal en la temperatura de curado Disminución del tiempo de gelificación. Pero la temperatura de curado es demasiado alta, a menudo hace que el rendimiento del producto curado sea el límite superior de la temperatura de curado de existencia; Debe seleccionarse de modo que la velocidad de curado y la temperatura de curado comprometan el rendimiento como una temperatura de curado adecuada. Presione La temperatura de curado del agente de curado se puede dividir en cuatro categorías: Agente de curado a baja temperatura a una temperatura de curado por debajo de la temperatura ambiente; Agente de curado a temperatura ambiente A temperatura ambiente ~ 50 ℃; El agente de curado a temperatura es 50 ~ 100 ℃; Agente de curado a alta temperatura a una temperatura superior a 100 ℃. Especies de agentes de curado a baja temperatura Rara vez curables, tipo de alcohol de polisulfuro, tipo, etc. Poliisocianato; La producción nacional de amina modificada desarrollada T-31, YH-82 puede ser amina modificada curando por debajo de 0 ℃. Pertenecen a muchos tipos diferentes de tipos de curado a temperatura ambiente: poliaminas alifáticas, poliaminas alicíclicas; Poliamida de bajo peso molecular y aminas aromáticas modificadas. Pertenece a la temperatura de curado tipo parte poliaminas alicíclicas, aminas terciarias, azoles de estrabismo y complejos de trifluoruro de boro. Los agentes de curado a alta temperatura pertenecen a la poliamina aromática, anhídrido de ácido, resinas resol, resinas amino, diciandiamida e hidrazida y similares.

Para los sistemas de curado a alta temperatura, la temperatura de curado generalmente se divide en dos etapas, antes del gel utilizando un curado a baja temperatura, después de alcanzar el estado de gel o un estado superior al estado de gel, y luego el calentamiento a alta temperatura después del curado (post -Cure), el relativo curado del pre-curado antes del párrafo (pre-curado).

El papel del agente de curado 

Duro: piso de concreto después del tratamiento, la dureza de Mohs alcanzará los 8 grados, aumentada en aproximadamente un 200 por ciento. Desgaste: los diversos componentes del concreto curado a una sustancia dura, la resistencia a la abrasión aumentó a aproximadamente 6.4. 22.5% de aumento en la superficie húmeda Polvo: se produce y la reacción química del silicato del concreto forma un denso polvo de control general que se precipita desde los poros. Las muestras tratadas que las muestras no tratadas mejoraron en un 47.6%, la resistencia a la flexión aumentó en más de 40 vez.Impermeabilidad: Puede penetrar eficazmente en los poros del concreto dentro de la cerradura, inhibiendo el agua, aceite y otros contaminantes en el concreto.Antienvejecimiento: Prevenga eficazmente los iones de cloro y la irradiación ultravioleta, el hormigón no se verá afectado por la exposición a la niebla electromagnética o la corrosión: el piso de concreto de One Mon Después del tratamiento, la resistencia a la corrosión mejora enormemente, se vuelve completamente ácida después de diez meses.Fuerza de unión: y la fuerza de unión del epoxi aumenta en un 1%, y la adherencia de la pintura prácticamente no cambia.Fuerza de conservación: Un día en el proceso de curado del concreto, la tasa de retención de agua Aumento del 21.9%, para evitar el agrietamiento.Brillante: El piso de concreto tratado con brillo similar al mármol aparecerá, use cuanto más tiempo, mejor brillo.Protección del medio ambiente: Incoloro, inodoro, no inflamable, no tóxico y no contiene sustancias VOC. Alcance: Se aplica a cualquier necesidad de mejorar el rendimiento del hormigón viejo y nuevo.


Agentes de curado epoxi de dirección de desarrollo

Con la expansión continua de los campos de aplicación del agente de curado, los usuarios para requisitos de rendimiento cada vez más altos, lo que requiere que los fabricantes mejoren continuamente la tecnología de producción y los procesos de producción, para lograr requisitos de rendimiento más altos, luego la grasa epoxidizada actual y la dirección de desarrollo del agente de curado. ? Deje que el Instituto de Ciencia y Tecnología Co., Ltd. de Xuzhou haga una breve introducción.

Primero, debido a que los requisitos funcionales del producto son más altos, se requiere que los fabricantes produzcan el producto de agente de curado reforzando la velocidad, los cambios de temperatura solidifican y mejoran constantemente mejorando la resistencia a la llama y las propiedades de tenacidad.

En segundo lugar, preste atención a la protección del medio ambiente, el desarrollo de productos no tóxicos, el agente de curado epoxi general es una parte de la toxicidad que requieren los fabricantes en el proceso de producción en estudios futuros, tecnología de actualización para el desarrollo de productos no tóxicos.

En tercer lugar, la producción para cumplir con el agente de curado en diferentes entornos, algunos de los entornos hostiles en el proceso del agente de curado utilizado en el rendimiento disminuye, por lo que es necesario mejorar la estabilidad del producto para responder a diferentes cambios ambientales.

Cuarto, las propiedades eléctricas, las propiedades mecánicas y otras propiedades del agente de curado deben mejorarse.
En la actualidad, las perspectivas de desarrollo del agente de curado siguen siendo muy buenas, para los fabricantes, la necesidad de mejorar constantemente el rendimiento del producto para satisfacer las necesidades de aplicación de diferentes entornos es muy importante, lo que requiere la mejora técnica continua.

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